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退火工艺对8厚锈钢板组织和力学性能的影响

作者: 发布于:2019/7/12 17:10:29 点击量:

使用高分辨率的透射电子显微镜,扫描电子显微镜,能量谱分析,光学显微镜和其他实验方法研究了亚临界退火,等温退火,退火过程的缓慢冷却效果对3种微结构和机械性能的8厚锈钢板,结合硬度试验在不同温度下的热稳定性试验的数据,在组织成分8厚锈钢板,碳化物的形态,尺寸和不同的状态的演进和演进带偏析的分析,和硬度试验,SEM和EDX。

最小8厚锈钢板亚临界退火碳化物尺寸后,缓慢冷却进行退火较大的碳化物尺寸后,由树突状偏析的热变形退火,退火的带偏析的硬度下。热疲劳,降低密度的循环软化主粗M23C6碳化物颗粒和位富铬相关故障期间发生表面硬度循环软化。低倍8厚锈钢板黑点区域91是平均硬度.43HRB,比正常区域7更高.53%,退火和等温退火,以改善缓冷碳化物尺寸,有一个在分布的均匀性作用。景点区域主要由白色和黑色颗粒零件,白色是铁的化学组成,黑点合金碳化物为主要成分,表示为球状碳化物的程度,颗粒大小和分布不均匀的。与碳化物孵育期间进化热稳定性马氏体耦合发生的应答处理,退火后,原斑点在硬度显著减少,从190.2HB降至168.26HB,M23C6碳化物球高温老化期间确保8厚锈钢板可以保持一定的硬度。

退火后黑点尺寸变小,退火组织直接影响8厚锈钢板猝灭,组织的均匀性回火,断裂韧性的水平后的不均匀性,强度退火后改善是。


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